【案例】重技术轻管理，质量管理这样用人伤不起

案例

D公司是一个有二千多人大型发动机制造型企业。数年前是发动机行业龙头企业，不过，近几年来，行业地位不断下滑。产品定位于中重型发动机系列，不生产重型发动机。虽然近几年重型发动机增速较大了，由于集团政策原因缺失了这最肥的一块市场外，其内部也有很多问题。

近年来，公司引进了德国先进的发动机型号，技术达到国际领先水平。但是质量问题较多，与其国际技术水平不相符，质量表现落差较大。再加上生产能力不能有效拓展，供应商供货经常不能及时，综合原因影响，交期问题也较多。造成虽然有国际一流的技术，一流的生产设备，一流的质量管理体系，但实物质量表现差强人意，市场地位日益下滑。

新引进的机型在新建的工厂生产，工厂设备大多数引进国际一流设备，制造精度较高。

为搞好新产品生产，公司特别调派了几个工艺专家、设计专家分别任车间主任、工段长，技术力量不可为不强。质量控制方面，也从设计部门调派了设计人员任外协件质量主管，现场质量控制主管也是从事过近三年工段管理的工艺技术人才，质量部长也是从事多年工艺的专业人才，从事质量保证工作也有数年。这样强悍的技术人才队伍，可以看出公司重视技术，不可谓不下力气。公司虽然下足了力量，不过问题仍然很多。

首先是外协件质量层出不穷，造成多次停线，也出现过多起批量整机更换事故。现场生产组织也并非十分顺畅，操作者质量意识不强，制造质量问题也较多，也出现多起人为质量事故。

由于质量问题很多，相关的质量控制人员整天忙于救火，解决质量问题，预防性的措施相对很少。

检验把关的能力也有不足，使一些可能发现的问题流出了厂。质量管理水平也较低级，质量工具与方法应用也非常少，就算要用，他们也不太会，也没有时间学。

近段时间，公司大客户对产品质量提出了严重质疑，为什么管理体系健全，设备先进，产品质量却这样差？

总结

这是典型的重技术、轻管理造成的恶果案例

质量管理是企业中最重要的管理之一。须知自全面质量管理以来，大家都已形成了一个共识：质量不仅仅是检验出来的，是设计、制造出来的；当然也是管理出来的。质量与公司所有部门都相关，他们的工作质量直接影响到了后续的产品实物质量。

不过，由于设置了质量控制、检验把关，尽管问题多，但很多问题是可以在现场及时发现的。再加上现场的质量控制手段的应用，质量保证部应该有能力大幅度减少问题的发生，至少杜绝批量质量事故还是有可能的。所以现场制造车间、质量保证部门的责任不可推卸。

但是车间主任、工段长及质量控制主管，均为技术出身，质量管理专业知识相当于空白，一些质量理念与工具全部需要从头学起，更无应用的技巧可言。

近年来，质量管理已成为一个复合型的专业，先不说先进的质量管理体系标准、质量管理工具应用，就是前几年最基本的质量管理也早已不是简单的检验与问题解决了，质量管理人才是集管理、技术于一身的复合型人才，其中更重于管理。

须知，产品不是你设计的，也不是你制造的，甚至出了质量问题也不是你解决的，你只是起到组织、判定与检验作用。那么是你的技术重要还是管理技能更重要？

我们非常希望有这样的既懂质量管理也明白技术的综合型人才，但是不可求的情况下，质量管理技能更重要。