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如何做好生产计划 | 11.如何精准掌握物料

2022-6-24 15:07| 发布者: aidovo| 查看: 3694| 评论: 0|原作者: 曾伟|来自: 欧博企业管理⽹

物料排查是我们欧博的一个常规动作,也是我们PMC运作的一个常规动作。物料排查的目的就是为了掌控准确的物料状况,做好生产计划,并解决生产过程中可能出现的各种异常,如欠料。


欠料是很多工厂都会碰到的问题。在生产的时候缺这缺那,就是因为在生产之前没有认真排查,没有认真准备,发现欠料以后,要么忙着去追料,要么忙着调整生产任务。


针对这种情况,我们欧博生产管理组合拳的六个动作(日计划、日协调、日备料、日稽核、日考核和日攻关)里的日备料,就是为产前做准备的一个重要动作,这个备料包括备物料,备资料,备模具,备设备和备人员。


产前准备重在对物料进行排查。


在做浙江森森项目时,企业原有的排查模式跟欧博的做法是不一样的,他们采用半月排查制,即这一周排查下一周和下下周的,两次排查的时间间隔至少要2周时间。他们虽然也在滚动排查,但是这样的排查在解决欠料问题上并没有带来实质性的突破,因为没有抓住要害,不能解决问题。


欧博是怎么做的?我们有五重排查。


第一重排查:月度排查。在浙江森森项目上,我们提前一个半月进行排查,例如,每月的10号对下个月26号到下下月25号要做的订单的物料进行排查。这重排查的提前量非常大。


我们在浙江森森这个项目的具体做法如下:


1)业务部提前46天,把46天以后要做的告诉计划部,即每个月10号将下个月26号至下下月25号之间的任务交给计划部。


2)总装计划员在每个月的12号做出46天以后的那个月总装车间的月计划,并把总装的月计划提交给物控员,这提前了44天交给物控员。


3)物控员接到总装计划以后,根据月总装计划制订月物料需求计划欠料表,并在一个工作日之后,即每月的13号之前将月物料需求欠料表交到前车间和采购计划员处,等待欠料交期的回复,也就是提前了43天把43天以后的那个月总装需要的物料提交给前车间计划员。


4)前车间在一个工作日之后,即每个月的14号开始制订生产计划,比总装提前了42天。


5)采购计划员也必须在1个工作日内,即每月的15号编制出采购月计划,这一动作比总装提前了41天。


这里只是一个个案,具体到每家企业时,由于生产周期各不相同,要因地制宜,不要生搬硬套。这里主要看管理思想,即第一重排查的提前量打得非常大,将近46天,跨度近3个月。


第二重排查:10天的账面排查。


总装计划员每个月的2号下达本月16~25号十天的旬计划,提前半个月下达旬计划。然后物控员根据旬计划,在3个半小时内(若计划5点钟下达,物控员在830之前必须排查完毕)完成半个月以后那一旬(10天)所要做的产品物料排查。


第二重排查结果出来以后,立马制作欠料表,交给前车间和采购,前车间和采购必须在两天之内,即4号前答复。然后,物控员把前车间和采购员的答复在3个半小时之内整理成欠料跟进表进行跟进。


第三重排查:实物备料。


总装计划员每月5号下达当月16~25号的备料计划,提前10天,因为前面已经经过反复排查了,如前面答复不可能做到,那么这时就可以调整计划了;如果前面答复能做到,这时就要紧追紧跟。


为什么16~25号的备料计划一定要在5号下达?因为2号结果出来以后,给前面的车间和采购两天答复时间,5号就知道查出来的欠料哪些可以准时到,哪些不能准时到,哪些准时做得出来,哪些准时做不出。所以,根据前车间和采购的答复来确定16~25号这10天计划。


5号把计划下达以后,6号就开始具体的实物备料了,我们刚开始是备10天的料,这样的工作量很大,车间领走物料以后摆得到处都是。我们马上作调整,改成备5天的料,所以6号就备16~20号的物料。


到了实物备料环节是不是就结束了?不可能结束,因为物料不可能一次备齐。如果料一次备齐就麻烦了,16~20号要做的东西,6号全做出来了,东西放到哪里去?再说工厂有这么大的产能吗?日式管理是不允许有这么大的库存量的。那么这时候的备料动作有什么作用呢?主要是要搞清楚哪些东西回来了,哪些还没回来,哪些在前面做,哪些在回来的路上,甚至东西回到哪里、在哪道工序做,这些都要搞清楚。


备料和排查的目的不只是知道今天有没有料,还要知道明天怎么样,后天怎么样,一直到进入总装,


整个过程都要严格监控,这才是备料的实质。备完料以后,若发现欠料,这是正常现象,这时候欠料不可怕,不清楚情况才可怕。提前一个星期知道还欠哪些,未来一个星期要对所欠的物料频繁对单,计划员和物控员都要确认什么时候做出来,在哪里做。


第四重排查:总装车间12号开始领16~20号生产要用的物料。


这里提前4天领料,又可以再发现欠料,仓库在发料时查一次,车间领料时查一次,又可以发现还欠哪些料。这样就已经进行了4次排查欠料的工作:月排查一次,旬排查一次,仓库提前5天备料一次,车间提前4天领料又是一次,这样发现欠料的机会就有4次了,所以叫四重排查。


发现欠料以后还有4天时间,就催前面车间、催采购、催物控员,要求他们每天15:00前必须对当天总装车间提报的提前4天领料、欠料的信息进行回复和确认,车间也要回复和确认。


这之后是不是就可以高枕无忧了?我们千万不要以为12号之前做了这么多排查,接下来的4天就没事了。万一到了16号物料没到怎么办?所以接下来还是排查,但不是全面查了,只查欠料。12~16号之间每天都有料回来,我们要一个个对着欠料表登记,没有回来的就继续追,每天追。


第五重排查:倒追排查。


提前3天对着周出货计划表,对着要出货的东西再进行一次物料排查。这次排查是根据出货倒过来再查一次,是为了更有保证。


要做好排查,一定要遵循以下原则:


第一,提前量要大。


第二,要大循环地做,实际上整个五重排查就是大循环地做。


第三,要小循环地做,就是每天循环地做。实物备料后就是每天算账,这是在做小循环,真正解决欠料就靠它。


不管是计划模式还是物控模式,说到底,核心就是小循环。管理就是要做小循环,小到以天为单位。当然,管理的循环并不是各自独立的,而是大循环套中循环,中循环套小循环,小循环彼此相扣,大循环彼此相扣,一环扣一环,中间没有漏洞,一循环起来就像汽车轮子开起来一样,循环越快,汽车就开得越快。管理一循环起来,生产就顺畅了,效率自然而然就提升了。

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